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轴颈磨损出现原因

在工业生产中，机械设备使用较多，在使用时，由于多种原因，如：轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴颈因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等造成轴颈磨损，严重时甚至造成轴颈折断。

2轴颈磨损的危害：

轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故，个别行业的设备因轴头磨损，生产被迫停机检修甚至出现过整条生产线全部报废的事故，企业一夜之间被迫破产。

3轴颈磨损的解决：

轴颈磨损传统的解决方法主要有堆焊、镶嵌轴套、打麻点或者直接报废更新等，这些方法都不能很好的解决轴颈磨损问题，比如堆焊工艺虽然部分有效解决轴颈磨损问题，但是也很容易造成轴裂、轴变形等问题，而且维修后短时间又会出现磨损问题。现在国外发达国家主要依靠高分子复合材料来解决，安全快速有效，一般轴类磨损在免拆卸前提下，2-8小时即可实现现场修复。[1]

轴在使用过程中，因逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，或局部产生严重的热机械疲劳裂纹，从而影响质量。轴修理方法有很多种，最常用的传统方法是采用电焊堆焊，机加工，这种方法设备材料廉价，修复工艺简单，易学易用。

随着现代修复技术的不断涌现，使用者可以根据实际生产需要选择嵌套、电刷镀、热喷涂、电火花沉积、贴片、高分子材料等，技术不同的方案进行修复。